Monitoraggio e Supervisione
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Monitoraggio e SupervisioneIl deciso orientamento del settore manifatturiero verso gli FMS (Flexible Manufacturing Systems) e la crescita esplosiva di Internet sono principalmente dovuti a vantaggi competitivi sia di carattere strategico (aumento della flessibilità in termini di dimensione e dislocazione territoriale e aumento della capacità produttiva e di riconversione), sia di carattere tattico-operativo (aumento della tollerabilità ai system-faults, aumento della produttività degli impianti e diversificazione dei mix produttivi).
La possibilità di ottenere vantaggio da tali sistemi, però, introduce una maggiore complessità di gestione e non può prescindere dalla progettazione di un efficiente sistema di supervisione e controllo.
Un sistema MES (Manufacturing Execution System) di supervisione e controllo di impianto/processo è una struttura informatica software/hardware che, attraverso la rilevazione automatica ed in tempo reale dei parametri che caratterizzano le linee o gli impianti (tempi, carichi, allarmi, scarti, ecc.), rende possibile un monitoraggio costante degli impianti e abilita i sistemi automatici di interrogazioni statistiche (data wharehousing, data mining e business intelligence) a poter effettuare una analisi aggregata dei dati.
I vantaggi di un sistema MES sono direttamente apprezzabili da tutti i reparti dell'azienda: dalla Produzione alla Direzione, dalla Logistica al Controllo di Gestione, dalla Qualità al settore commerciale.
La sfida
Le migliori performance si ottengono quando le funzioni di pianificazione, di schedulazione e di controllo sono gestite in modo integrato e coordinato con strumenti in grado di comunicare direttamente.
La sfida principale è quindi
- raccogliere in tempo reale e in modo accurato le informazioni relative allo stato degli impianti e del processo,
- fornire una vista di sintesi del sistema che permetta agli operatori di svolgere un monitoraggio puntuale,
- rendere accessibili i dati di impianto a sistemi ERP e tool di pianificazione avanzata in modo da aumentare la loro precisione e reattività agli eventi critici e in tempo reale dello shop floor.
Tali prerogative rivestono sempre più un ruolo chiave anche nei piccoli impianti e per le produzioni a lotti laddove si consideri che
- la pianificazione e schedulazione di sistemi ad alto coefficinete tecnologico e di flessibilità è sempre più difficile,
- la mano d'opera è sempre più costosa e specializzata,
- le normative sulla qualità e sulla sicurezza sono sempre più stringenti e richiedono controlli sempre più precisi e puntuali.
L'offerta Taiprora
L'esperienza sul campo, l'adozione di strumenti stato dell'arte e la collaborazione con figure scientifiche e del mondo accademico mettono la Taiprora in condizione di soddisfare i bisogni delle aziende che operano in situazioni critiche, dove l'accuratezza e la consistenza dei dati, i costi per la validazione e per la manutenzione sono fattori chiave.
I sistemi di supervisione e controllo progettati da Taiprora sono di elevata qualità e basati su
- una conoscenza puntuale e approfondita degli impianti;
- la conoscenza di tutte le problematiche relative all'intero ciclo di vita del sistema;
- l'adozione di tecniche stato dell'arte nell'ambito dei modelli decisionali e dell'ottimizzazione e controllo in grado di garantire i livelli di performance richiesti;
- l'adozione di adeguati strumenti di analisi e di sviluppo capaci di garantire la robustezza, la modularità, la manutenibilità e, infine, il contenimento dei costi di realizzazione.
Taiprora ha progettato sistemi di supervisione per
- Impianti Alimentari
- Impianti nel settore automotive
- Impianti produzione e lavorazione vetro, gomma, legno
- Sistemi Logistici, di Movimentazione e Trasporto
- Sistemi di Stoccaggio e Pallettizzazione
- Isole di lavorazione, assemblaggio e Packaging
le referenze di Taiprora in questo settore:
- Aptar Group
- Dayco
- De Cecco
- Emsar
- Fater
- Honda
- Hydro
- Pilkington
I casi di successo di Taiprora in questo settore
