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Ingegneria Informatica di Sistemi Aziendali

Software di gestione efficienza macchine industria automobilistica (OEE)

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) è un metodo per valutare quantitativamente e qualitativamente la produttività degli impianti. Il tempo totale attribuibile alle perdite sottratto al tempo pianificato fornisce il tempo di produzione ideale, in cui l’apparato lavora senza subire fermate, alla velocità dichiarata e senza produrre scarti.

La formula che ricorre più spesso è la seguente: OEE = Availability x Performance Rate x Quality Ratein cui:

  • Availability = Actual Production Time / Planned Production Time è il rapporto tra il tempo effettivo di produzione e il tempo
    pianificato per la produzione. Questo parametro è una misura delle perdite causate dalle fermate significative non pianificate (Downtime Losses).
  • Performance Rate = Total Production / (Design Speed * Actual Production Time); dato dal rapporto tra il numero totale di pezzi prodotti e quello ideale calcolato in base alla velocità dichiarata. Questo parametro misura il throughput effettivo di un apparato rispetto a quello teorico, denotando l’incidenza delle perdite legate alle riduzioni di velocità di funzionamento e alle fermate brevi (Speed Losses).
  • Quality Rate = Good Production / Total Production; dato dal rapporto tra il numero di pezzi buoni ed il numero di pezzi totali prodotti. E’ una misura delle perdite causate da produzione di scarti o rilavorati.

Dato un certo valore di OEE è indispensabile avere degli strumenti analitici che indagano in maniera
approfondita sulle cause di tale valore. Serve dunque un software di gestione dati macchina che raccoglie
i dati dal campo, genera automaticamente i KPI ed offre semplici strumenti di analisi.

Qui di seguito un esempio di maschere applicative di un sistema gestione OEE realizzate per una multinazionale del settore produzione componenti auto motive. Oltre alle ore lavorate, nella maschera a sinistra sono presenti dati inerenti al turno di lavoro dell’operatore, che sono raggruppati in 4 categorie/griglie:

  • Perdite Registrate [Ore]: dati in sola lettura, che vengono calcolati dal sistema sulla base degli eventi di fermo, rallentamento e/o setup eventualmente verificatisi (opp in corso) sulla macchina nell’intervallo temporale in cui l’operatore era connesso alla macchina stessa;
  • Attività Non Produttive [Ore]: griglia editabile in cui dichiarare eventualmente le ore “perse” durante il turno di lavoro per attività appunto “non produttive”, ovvero records della tabella Attivita con campo TipoAttivita uguale normalmente a ‘NP’ e ‘T’, (valori comunque impostabili nel file di configurazione Settings.ini);
  • Consuntivo Altre Perdite [Ore]: griglia editabile in cui consuntivare le ore “perse” per causali di tipo ‘D’ (ovvero Durata ovvero records della tabella CausaliFermate con campo Gestione RegistraFermata pari appunto a ‘D’);
  • Consuntivo Altre Perdite [Numero]: griglia editabile in cui consuntivare le ore “perse” per causali di tipo ‘N’ (ovvero Numero ovvero records della tabella CausaliFermate con campo Gestione RegistraFermata pari appunto a ‘N’).


update on : 2011-11-15