MJS : schedulare e gestisci la produzione dei raparti

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MJS (Manufacturing Job Scheduler) è un software di schedulazione di tipo MRPII (Manufacturing Resource Planning)

MJS permette di:

• calare i risultati della pianificazione e del calcolo dei fabbisogni sulla realtà operativa dei reparti;
• generare piani di lavorazione ottimizzati rispetto ai tempi di attraversamento e al rispetto delle date di consegna, alle code a bordo macchina, all'attrezzaggio;
• sincronizzare le attività di produzione con le altre attività lungo la supply-chain (approvvigionamento materie prime, distribuzione, ecc.);
• Produrre le liste di dispacciamento per i reparti produttivi;
• confermare al cliente la data di consegna della commessa;
• aumentare la reattività a fronte di ordini urgenti, anomalie di funzionamento, ritardi di consegna e altre variazioni dell'ultim'ora.

MJS è particolarmente adatto per

• la schedulazione dei processi di trasformazione
• gli ambienti fortemente dinamici e alle piccole-medie imprese
• come strumento di supporto alle decisioni di carattere operativo

Caratteristiche Principali

• flessibilità operativa,
• architettura Three-Tier,
• tecnologia DCOM

Schedulazione Real-time: importazione dinamica degli ordini dal sistema gestionale e aggiornamento del Piano di Produzione con i dati di avanzamento.
Ricalcolo in tempo reale del piano di lavorazione in presenza di eventi non previsti (nuovi ordini, sospensioni, rotture di impianti, ritardi di lavorazione, cambi di priorità, ecc.).

Architettura Open: libreria espandibile di driver di importazione e esportazione dati. Libreria espandibile e facilmente configurabile di algoritmi di schedulazione.
MJS schedula utilizzando regole euristiche e algoritmi di ottimizzazione che tengono conto delle lavorazioni in corso, delle macchine alternative preferenziali, dei calendari aziendali, delle date di disponibilità della materia prima, dei tempi tecnici di spostamento tra risorse e/o reparti, della priorità di esecuzione assegnata al cliente e/o alla commessa, delle caratteristiche tecniche dell'articolo, della sovrapponibilità delle fasi e delle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione, risorse e reparti.

Modalità stand-alone: MJS può gestire i dati in modalità stand-alone oppure in collegamento diretto con i programmi gestionali aziendali (e in particolare con i programmi della famiglia SAM della società Centro Software S.r.l.) grazie all'accesso ai dati con tecnologia ODBC.

Alta funzionalità: I risultati della schedulazione vengono visualizzati in forma grafica con diagrammi di Gantt interattivi che consentono una visualizzazione contemporanea di più Piani di Produzione alternativi per analisi di tipo what-if, viste su diagrammi di Gantt per Ordini di Produzione e per Risorse Produttive, navigazione sincronizzata tra le viste di un Piano di Produzione.

Interazione intuitiva: l'operatore può interagire in modo molto intuitivo direttamente sugli oggetti del Piano di Produzione visualizzato sui diagrammi di Gantt (possibilità di spostare un compito sia sull'asse dei tempi sia tra macchine alternative, possibilità di annullare un compito, possibilità di bloccare la data di inizio di un compito e/o la risorsa assegnata e rischedulare, ecc.)


I Gantt per Ordini di Produzione evidenziano la collocazione temporale dei compiti e quindi il rispetto dei tempi di consegna.


I Gantt per Risorse Produttive evidenziano lo stato e il carico delle risorse. I compiti possono essere spostati sull'asse dei tempi e/o tra le risorse alternative, possono essere annullati o bloccati sulla data di inizio e/o sulla risorsa.


Performance monitor: Il performance monitor visualizza una sintesi degli indici di merito (percentuale di Ordini di Produzione in ritardo, tempi medi di attraversamento e impatto dei tempi di setup) al fine di valutare la bontà della schedulazione.

MJS schedula inoltre i compiti sulle risorse tenendo conto

• delle lavorazioni in corso,
• delle macchine alternative preferenziali e
• dei calendari aziendali.

MJS sequenzia i compiti tenendo conto

• della data di disponibilità della materia prima;
• dei tempi tecnici di spostamento tra risorse e/o reparti;
• della priorità di esecuzione assegnata al cliente e/o alla commessa;
• delle caratteristiche tecniche dell'articolo;
• della sovrapponibilità delle fasi;
• delle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione, risorse e reparti.

MJS ottimizza i piani di lavorazione utilizzando i criteri di

• minimizzazione dei tempi di attraversamento,
• minimizzazione delle operazioni di setup,
• minimizzazione dei ritardi di consegna.

update on : 2009-04-14