Da diversi anni lavoriamo a stretto contatto con i reparti di Engineering di aziende leader del settore “gomma†per affrontare le sfide che quotidianamente il contesto internazionale pone di fronte ai nostri clienti.
Per questo abbiamo sviluppato progetti anche all'estero mettendo a disposizione il nostro know how specifico.
Tra le aziende che ci hanno scelto nel loro percorso ci sono: Yokohama, Parker, Dayco, Bridgestone, Trelleborg.
Alcune delle nostre success stories nel settore Gomma:
Automotive 4.0 : Misuratrice per cinghie dentate
La nostra macchina serve per misurare le cinghie dentate di una nota multinazionale nel campo della gomma in uno dei plant in cui vengono prodotte cinghie di distribuzione per motori di autoveicoli. L’esigenza del Cliente era quella di realizzare una macchina che garantisse la massima qualità, per cui la Misuratrice da noi fornita effetta la misura di tutte le caratteristiche del prodotto, sia quelle dimensionali (altezza, spessore, larghezza della cinghia e altezza del dente) sia quelle dinamiche (deriva delle cinghie sulle pulegge, sbandamento della cinghia).
Banco di misura laser cinghia automotive con software di gestione delle misurazioni
All’interno di diversi stabilimenti di una multinazionale leader nella produzione di componentistica automotive, Taiprora ha provveduto alla realizzazione di banchi di misura laser per cinghie ed ha contestualmente realizzato il software di gestione delle misurazioni laser integrate a sistema di gestione produzione.
Impianto di dosaggio automatico di olii speciali
Taiprora, per una multinazionale del settore produzione componenti gomma ha realizzato un impianto chiavi in mano di dosaggio automatico di oli speciali (progettazione meccanica, elettrica, software).
Software di controllo e monitoraggio della fase di vulcanizzazione gomma
Il software interviene, all’interno del processo produttivo, subito dopo la confezione dei manicotti, assistendo l’operatore nelle procedura di assegnamento del manicotto nel contenitore, e visualizzando i dati espressi in grafici dei valori e temperature all’interno degli stessi contenitori durante il processo di vulcanizzazione.
Software per il monitoraggio dell’avanzamento della produzione con controllo delle macchine di confezionamento manicotti gomma
Attraverso TaiP!Confezionatrice si potrà avere un valido supporto nel controllo e la gestione della realizzazione dei manicotti che quotidianamente verranno richiesti agli Operatori di Produzione. Ogni attività verrà monitorata attraverso una rete di controlli che metterà in comunicazione il PC di lavoro dell’Operatore sia con il PLC della macchina di confezione, sia con il Sistema Informatico Aziendale, consentendo di avere sempre a disposizione i dati dettagliati non solo delle cinghie e delle impostazioni delle ricette da mettere in produzione, ma anche dei lotti utilizzati, permettendo una rintracciabilità assoluta di ogni attività e di tutti i materiali.
Supervisione linee di produzione cinghie dentate
Per una multinazionale del settore automotive/gomma Taiprora ha realizzato un sistema di controllo linee di produzione. Le funzionalità principali del sistema sono: - il monitoraggio dell’avanzamento della produzione - la raccolta dati per il controllo di qualità - la gestione della rintracciabilità dei prodotti finiti - la gestione anti-errore
Stabilimento produzione tubi di grande diametro: realizzazione impianto di collaudo prove idriche
L'impianto in oggetto è stato realizzato da Taiprora per una multinazionale del settore per eseguire delle prove idriche su tubi di grande diametro flangiati alle estremità. Si è provveduto alla progettazione, realizzazione dell’intero impianto comprensivo di parti meccaniche, elettroniche, sensoristiche e software.
Visione artificiale in tridimensione e misurazione delle caratteristiche del tessuto gommato nella produzione di pneumatici
L’esigenza del Cliente era quella di poter rilevare le caratteristiche dimensionali del tessuto della linea e dei componenti ivi applicati con l’obiettivo di: aumentare la precisione con cui viene realizzato il prodotto finito; ridurre errori di posizione/larghezza dei materiali applicati sul tessuto; avere uno strumento di controllo qualità che permette di garantire il processo produttivo. Sono considerati sistemi di visione 3D tutti quegli strumenti in grado di acquisire le coordinate spaziali di una data regione o della superficie di un oggetto, in modo automatico, sistematico, e con un’alta velocità. Il principio base su cui si basano le differenti tipologie di laser viene chiamata “Triangolazione laser”.
Supervisore complessivo di impianto
L’Unità Centrale gestisce i tre forni (forno essiccatore, forno espansore e forno raffreddo) della linea 2 e comanda tutte le utenze che che fanno funzionare la line del forno 2 come: l’esaustore di coda, i lubrificatori, i ventilatori, le valvole e l’impianto di recupero prodotto in esubero. Inoltre, tramite due moduli a sedici ingressi analogici, rileva tutte le misure di temperatura e pressione della zona forno e, tramite un modulo a otto uscite analogiche, regola le velocità dei motori muniti di inverter (forno raffreddo, forno espansore, forno essiccatore, esaustore di coda, tappeto alimentazione forno 1, tappeto alimentazione forno 2 e pompa raffreddo prodotto in esubero).
Revamping del Sistema di controllo di un impianto di confezionamento di pneumatici
Il sistema di controllo della macchina basato su PLC Siemens S7-300 è stato progettato e realizzato per rendere la gestione dei cicli di lavorazione della macchina estremamente dinamica e versatile mediante la creazione di un sistema di fasi parametriche che, opportunamente configurate, consentono di modellare dinamicamente il ciclo di lavorazione della macchina...