Digitalization

La commessa è stata realizzata per un’azienda leader mondiale nel settore Food and Beverage presso uno dei suoi stabilimenti in Italia.
L’obiettivo era interfacciare tutti i sistemi di automazione che gestiscono i flussi di inbound e outbound dei pallet prodotti con il modulo EWM (Extended Warehouse Management) di SAP.

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Il Cliente - una multinazionale Leader per attrezzature wellness, fitness e medicali, con due impianti produttivi in Europa - necessitava di un partner tecnologico con esperienza nel settore automotive, in grado di supportarli sia nella ri-progettazione digitale dei processi produttivi, sia nella realizzazione della soluzione Software necessaria.

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Ideale per il re-engineering di stabilimento o parte di esso. Si integra al 100% con hardware e software pre-esistenti. SmartFactory è un ecosistema di hardware e software modulari facilmente adattabili a specifici contesti ed esigenze reali. È frutto dell’esperienza di Taiprora maturata in oltre 30 anni nello sviluppo di soluzioni per l’industria, con una spiccata attenzione all’automazione dei sistemi aziendali.

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Per una multinazionale del settore Farmaceutico abbiamo progetto, realizzato ed installato una flotta di 3 LGV all’interno del reparto di confezionamento.

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Taiprora ha progettato e realizzato una linea di assemblaggio semiautomatica + controllo EOL (fine linea) completamente automatico, completo di sistema di tracciabilità per assemblare i cruscotti auto, all'interno di una mumltinazionale del settore automotive.

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Piattaforma web per il controllo e la gestione dei dati real-time e della tracciabilità, progettato e sviluppato da Taiprora per una multinazionale del settore Automotive, tramite l’implementazione del Wonderware System Platform.

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Piattaforma Web per la digitalizzazione dei processi di pianificazione, realizzata da Taiprora per un cliente del settore Food and Beverage.

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Macchina di Fine Linea per il controllo automatico di cruscotti, recentemente realizzata da Taiprora per una nota multinazionale del Settore Automotive.

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Per un noto Brand Automotive abbiamo realizzato un Sistema di Visione per il controllo dell'assemblaggio dei componenti.

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Per un noto Brand Automotive abbiamo realizzato una serie di 14 workstations con gestione tracking e controlli qualità, per l'assemblaggio ed il test di pannelli delle portiere di un noto modello di auto del segmento B.

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Per una multinazionale del Pharma, abbiamo realizzato un sistema di pallettizzazione, collegato fisicamente sia alla produzione che al magazzino, tramite un sistema di circa 40 metri di rulliere.

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Sistema completo di 10 navette AGV per la movimentazione di semilavorati tra le diverse aree di produzione e fasi di assemblaggio.

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All'interno della linea produttiva di sedili automotive è stato inserito un sistema di controllo qualità realtime totalmente automatizzato tramite di un sistema di robot collaborativo e telecamere, con conseguente azzeramento degli scarti di produzione.

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Per una nota multinazionale abbiamo progettato e realizzato un sistema di pallettizzazione automatico cartesiano a 3 assi asse Y lungo 26 m asse X lungo 6.100 m asse lungo 3.20 m.

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Abbiamo sviluppato questa applicazione AR Android per il plant di Dubai (EAU) di una nota multinazionale operante in diversi settori della chimica, del personal care e del food and beverage.

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In ambito Automotive abbiamo realizzato un SISTEMA DI SUPERVISIONE DELLA LINEA che permette di visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e sui diversi device (HMI, PC, Mobile).

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La nostra macchina serve per misurare le cinghie dentate di una nota multinazionale nel campo della gomma in uno dei plant in cui vengono prodotte cinghie di distribuzione per motori di autoveicoli. L’esigenza del Cliente era quella di realizzare una macchina che garantisse la massima qualità, per cui la Misuratrice da noi fornita effetta la misura di tutte le caratteristiche del prodotto, sia quelle dimensionali (altezza, spessore, larghezza della cinghia e altezza del dente) sia quelle dinamiche (deriva delle cinghie sulle pulegge, sbandamento della cinghia).

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Per una nota multinazionale dell’Automotive abbiamo progettato e realizzato una serie di banchi di assemblaggio semiautomatici dei pannelli interni della Porsche Cayenne. Questo progetto presenta diverse caratteristiche di Industry 4.0 anche grazie alla presenza del robot collaborativo e del sistema di tracciabilità e rintracciabilità che si basa su un’integrazione totale di tutte le informazioni tra le diverse fasi di assemblaggio e con i diversi uffici aziendali.

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Il progetto, denominato Smartbench, è stato realizzato per una multinazionale leader nel settore della componentistica automotive, è consistito nella realizzazione completa, per diversi stabilimenti europei del gruppo, dei banchi di assemblaggio semiautomatici di pannelli per portiere, dotati di sistemi di oggettivazione e controllo del montaggio e di software di supervisione su pannello operatore.

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