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Smart Production
Intralogistica
Digitalization
Grazie alla profonda competenza del nostro team di sviluppo, offriamo soluzioni software che coprono qualunque esigenza industriale sia nei software di monitoraggio e controllo industriale sia nei software di gestione.
- Software di monitoraggio e controllo industriale
Software integrato a macchine e sistemi automatici, terminali per raccolta dati di produzione; SCADA per supervisione e controllo processi/impianti/utilities, visione artificiale per controllo dimensionale e difettosità.
- Software di Gestione
Integrazione e sviluppo di software su specifiche esigenze; software MES (Manufacturing Execution System) per gestione produzione, tracciabilità di prodotto e di processo, efficienza impianti (OEE Overall Equipment Effectiveness); software WMS (Warehouse Management System) per evasione ordini, picking, controllo del flusso di materiale; terminali e sistemi RF, RFID.
Puoi approfondire le aree di tuo interesse nella sezione dedicata:
MES
SCADA
OEE
HVAC - BMS
WMS
MES
L'acronimo MES contraddistingue una categoria di software industriali progettati per l'ottimizzazione delle attività di produzione, dal lancio degli ordini al completamento dei prodotti finiti.
Il MES viene considerato un fattore chiave per incrementare le performance della produzione e contribuisce in maniera significativa al miglioramento delle performance di breve periodo, o meglio di ogni giorno, con un conseguente impatto anche sugli obiettivi e sulle performance del lungo.
Attraverso il MES, il processo produttivo viene guidato dalle informazioni (information driven) e qualsiasi operazione, indipendentemente dalla grandezza, dalla complessità e dal tipo di prodotto può trarre beneficio da un MES integrato perché sfrutta dati accurati ottenuti in tempo reale per guidare, rispondere alle problematiche e generare report sull'avanzamento delle attività nell'area di produzione.
Siamo in grado di realizzare MES con i più avanzati sistemi (Siemens, Rockwell, Wonderware, ecc...) ed inoltre abbiamo sviluppato un MES tutto nostro particolarmente efficace, funzionale e customizzabile.
Sotto alcuni casi di successo:
Alcune delle nostre success stories nella realizzazione di MES:
Digital Reengineering del processo produttivo + sviluppo software MES e modulo supporto all’assemblaggio (settore fitness / automotive)
Il Cliente - una multinazionale Leader per attrezzature wellness, fitness e medicali, con due impianti produttivi in Europa - necessitava di un partner tecnologico con esperienza nel settore automotive, in grado di supportarli sia nella ri-progettazione digitale dei processi produttivi, sia nella realizzazione della soluzione Software necessaria.
Scarica il PDF 108 SmartFactory: software modulare per la gestione di stabilimento (ISA95 livelli 1,2,3)
Ideale per il re-engineering di stabilimento o parte di esso. Si integra al 100% con hardware e software pre-esistenti. SmartFactory è un ecosistema di hardware e software modulari facilmente adattabili a specifici contesti ed esigenze reali. È frutto dell’esperienza di Taiprora maturata in oltre 30 anni nello sviluppo di soluzioni per l’industria, con una spiccata attenzione all’automazione dei sistemi aziendali.
Scarica il PDF 107 Scada and MES Sytem Taiprora - Piattaforma Web
Piattaforma web per il controllo e la gestione dei dati real-time e della tracciabilità, progettato e sviluppato da Taiprora per una multinazionale del settore Automotive, tramite l’implementazione del Wonderware System Platform.
Scarica il PDF 100 MES Productivity: pianificazione e controllo della produzione
L’esigenza del Cliente era quella di creare un sistema per l'utilizzo di dati provenienti dallo shop floor, per osservare, ricevere e mandare informazioni sullo stato degli ordini in lavorazione (ordini di produzione) e sui macchinari che lavorano gli ordini...
Scarica il PDF 80 Modulo MES Connectivity: i Big Data applicati all’Industry 4.0
Tramite il modulo Connectivity, come funzionalità principale, è stato possibile implementare un Sistema capace di ricevere all’interno dell’unico sistema MES del Cliente una grande mole di informazioni riguardanti i seguenti raggruppamenti di dati: produzione, dati climatici, consumi energetici.
Scarica il PDF 79 Software per il monitoraggio dell’avanzamento della produzione con controllo delle macchine di confezionamento manicotti gomma
Attraverso TaiP!Confezionatrice si potrà avere un valido supporto nel controllo e la gestione della realizzazione dei manicotti che quotidianamente verranno richiesti agli Operatori di Produzione. Ogni attività verrà monitorata attraverso una rete di controlli che metterà in comunicazione il PC di lavoro dell’Operatore sia con il PLC della macchina di confezione, sia con il Sistema Informatico Aziendale, consentendo di avere sempre a disposizione i dati dettagliati non solo delle cinghie e delle impostazioni delle ricette da mettere in produzione, ma anche dei lotti utilizzati, permettendo una rintracciabilità assoluta di ogni attività e di tutti i materiali.
Scarica il PDF 58 Implementazione di un sistema MES basato su piattaforma Factory Talk Production Centre di Rockwell Automation
Taiprora, per una multinazionale leader nella produzione di sistemi dispenser in materiale plastico, ed in collaborazione con Rockwell, ha implementato un sistema completo MES basato su Factory Talk Production Centre, nei diversi stabilimenti europei del gruppo.
Scarica il PDF 51 Controllo dell’avanzamento della produzione e della tracciabilità in un’azienda operante nel settore dei trafilati di alluminio.
Per una multinazionale del settore, Taiprora ha realizzato un sistema di Rintracciabilità di Prodotto Finito che rende possibile visualizzare il target delle linee di produzione (quantità ordinate da produrre) e le quantità prodotte per tutte le bolle attive sulle diverse linee. Dal supervisore dell’impianto è visibile la situazione dell’intero impianto, e dalle singole macchine in lavorazione alla situazione dei magazzini intermedi.
Scarica il PDF 34 Software per la gestione della manutenzione industriale
Il software per la gestione della manutenzione consente di gestire le attività di manutenzione di impianti e macchinari, di organizzare l’ordinaria manutenzione pianificata, e quella straordinaria, fino agli interventi urgenti per un improvviso guasto. Il software per la gestione della manutenzione è dotato di report (tabelle statistiche riepilogative) standard e configurabili per valutare le attività di manutenzione (ogni report potrà essere stampato su carta o esportato su file in formato microsoft excel, per eventuali ulteriori analisi da parte dell’utente).
Scarica il PDF 31 Azienda farmaceutica: Software Di Monitoraggio efficienza Linee Di Produzione
Per una nota multinazionale del settore, sui diversi stabilimenti europei Taiprora ha progettato e implementato un Sistema di controllo di fabbrica, per il rilevamento automatico dei dati di efficienza produzione.
Scarica il PDF 30 Supervisione linee di produzione cinghie dentate
Per una multinazionale del settore automotive/gomma Taiprora ha realizzato un sistema di controllo linee di produzione. Le funzionalità principali del sistema sono: - il monitoraggio dell’avanzamento della produzione - la raccolta dati per il controllo di qualità - la gestione della rintracciabilità dei prodotti finiti - la gestione anti-errore
Scarica il PDF 28 Supervisione di processo Linee automatiche di montaggio
Il Sistema di Supervisione Linea Power ha lo scopo di rilevare e storicizzare i segnali di allarme che vengono generati dalle varie macchine installate lungo la linea automatica. Per ciascun segnale viene registrata la fonte, data inizio, durata ed altre informazioni, al fine di permettere al manutentore di turno di individuare più velocemente cosa sta accadendo ed eventuali azioni correttive da effettuare, dare la possibilità di eseguire, a posteriori, reportistiche ed effettuare statistiche sugli allarmi e sui tempi di attività/fermi macchina.
Scarica il PDF 20 Revamping del Sistema di controllo di un impianto di confezionamento di pneumatici
Il sistema di controllo della macchina basato su PLC Siemens S7-300 è stato progettato e realizzato per rendere la gestione dei cicli di lavorazione della macchina estremamente dinamica e versatile mediante la creazione di un sistema di fasi parametriche che, opportunamente configurate, consentono di modellare dinamicamente il ciclo di lavorazione della macchina...
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Progetto di R&S per Industry 4.0 che integra la connessione tra sistemi fisici e digitali con le analisi complesse dei Big Data utilizzando le tecnologie più avanzate (Supervisore Web e SmartGlass, MachineLearning e Conditional Monitoring applicati alla manutenzione predittiva, SensorWear e BigData per la diadica uomo-cobot).
Per una nota multinazionale dell’automotive abbiamo realizzato un Sistema di Tracciabilità per una linea di produzione che comprende 9 stazioni di lavorazione (saldatura, controllo tenuta, avvitatura, visione e pick to light).
Il Progetto consiste nella realizzazione completa del Sistema di Controllo a batch, tracciabilità e Supervisione di un impianto di miscelazione di preparati per l’edilizia per una nota multinazionale.
In ambito Automotive abbiamo realizzato un SISTEMA DI SUPERVISIONE DELLA LINEA che permette di visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e sui diversi device (HMI, PC, Mobile).
Per una nota multinazionale del settore farmaceutico abbiamo realizzato Software per l’interfacciamento tra PC supervisore WinCC e sistema MES per la gestione ed esecuzione degli ODL (ordini di lavoro) definiti sull’ ERP (SAP).
Il software interviene, all’interno del processo produttivo, subito dopo la confezione dei manicotti, assistendo l’operatore nelle procedura di assegnamento del manicotto nel contenitore, e visualizzando i dati espressi in grafici dei valori e temperature all’interno degli stessi contenitori durante il processo di vulcanizzazione.
Attività dell’Intervento - Progettazione e sviluppo Software: Software per interfacciamento PLC Testata con PC di supervisione e controllo; Interfacciamento tra PC supervisore e sistema SAP; Sviluppo e messa in servizio del software di supervisione e controllo; Sistema di gestione tracking dell’impianto...
Per una multinazionale del settore automotive / pressofusione alluminio Taiprora ha realizzato un applicativo che ha come finalità quella di supervisionare il reparto animisteria, immagazzinando nel proprio database numerose informazioni riguardanti la produzione ed il modo di operare degli addetti alle macchine. I responsabili avranno così a disposizione un valido strumento che permetterà loro di verificare l’efficienza delle macchine, degli addetti e, in generale, l’andamento della produttività nel tempo.
Per una multinazionale del settore estrusione alluminio Taiprora ha realizzato un sistema di supervisione del Reparto Fonderia. L’esigenza del Cliente era quella di poter monitorare tutto il processo di realizzazione delle colate prodotte, monitorandone le macchine che intervengono nella produzione per acquisire una serie di informazioni quali i tempi di produzione ed i consumi. I dati raccolti sono stati raggruppati in report specifici che consentono di produrre analisi globali sull’andamento della produzione. Inoltre, i dati sono esportabili in formato Excel per effettuare ulteriori calcoli, studi o presentazioni aziendali.
L’Unità Centrale gestisce i tre forni (forno essiccatore, forno espansore e forno raffreddo) della linea 2 e comanda tutte le utenze che che fanno funzionare la line del forno 2 come: l’esaustore di coda, i lubrificatori, i ventilatori, le valvole e l’impianto di recupero prodotto in esubero. Inoltre, tramite due moduli a sedici ingressi analogici, rileva tutte le misure di temperatura e pressione della zona forno e, tramite un modulo a otto uscite analogiche, regola le velocità dei motori muniti di inverter (forno raffreddo, forno espansore, forno essiccatore, esaustore di coda, tappeto alimentazione forno 1, tappeto alimentazione forno 2 e pompa raffreddo prodotto in esubero).
Lo scopo del lavoro è consistito nella fornitura e posa in opera di quadro di regolazione e controllo delle utenze del sistema HVAC a servizio del nuovo reparto di confezionamento Stick presso lo Stabilimento di una azienda farmaceutica di riferimento nazionale a L’Aquila.
L’impianto HVAC è costituito da: unità di trattamento aria; unità di recupero aria. L’impianto è controllato da un quadro automatizzato con PLC serie Siemens S7. Il PLC è provvisto di interfaccia profibus DP per collegamento al terminale operatore, installato sulla carpenteria del quadro di controllo, e di scheda Ethernet per il collegamento al sistema di supervisione dell’impianto HVAC del reparto confezionamento, dal quale prelevea i consensi di avviamento e spegnimento impianto.
L’impianto LGV è stato realizzato al fine di movimentare in modo ottimizzato contenitori (BIN) nel Reparto di produzione Solida.
Insieme ad un nostro partner che realizza magazzini automatici in tutto il mondo, abbiamo implementato un WMS completo per una multinazionale del beverage. Il WMS si interfaccia con i sistemi informativi aziendali e rende il magazzino completamente automatizzato e indipendente dalla presenza umana.
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